Tryska pro podávání prášku
1. Třícestná/čtyřcestná koaxiální tryska pro přívod prášku: prášek přímo vystupuje z třícestné/čtyřcestné, konvergovaný v jednom bodě, bod konvergence je malý, směr prášku je méně ovlivněn gravitací a směrovost je dobrá, vhodná pro trojrozměrné laserové restaurování a 3D tisk.
2. Prstencová koaxiální tryska pro přívod prášku: Prášek je přiváděn třemi nebo čtyřmi kanály a po vnitřní homogenizační úpravě je prášek na výstupu v prstenci a sbíhá se.Bod konvergence je relativně velký, ale rovnoměrnější a je vhodnější pro laserové tavení s velkými skvrnami.Je vhodný pro laserové plátování s úhlem sklonu do 30°.
3. Boční tryska pro podávání prášku: jednoduchá struktura, nízká cena, pohodlná instalace a nastavení;vzdálenost mezi výstupy prášku je velká a ovladatelnost prášku a světla je lepší.Laserový paprsek a vstup prášku jsou však asymetrické a směr skenování je omezený, takže nemůže generovat jednotnou plátovací vrstvu v žádném směru, takže není vhodný pro 3D plátování.
4. Tryska pro podávání prášku ve tvaru tyče: vstup prášku na obou stranách, po homogenizační úpravě modulem pro výstup prášku, výstupní prášek ve tvaru tyče a shromažďují se na jednom místě, aby se vytvořilo 16 mm * 3 mm (přizpůsobitelné) pruhovité práškové místo, a odpovídající Kombinace bodů ve tvaru proužků může realizovat velkoformátovou laserovou opravu povrchu a výrazně zlepšit účinnost.
Podavač prášku
Hlavní parametry dvouválcového podavače prášku
Model podavače prášku: EMP-PF-2-1
Válec pro podávání prášku: dvouválcové podávání prášku, nezávislé na PLC
Režim ovládání: rychlé přepínání mezi režimem ladění a produkčním režimem
Rozměry: 600mmX500mmX1450mm (délka, šířka a výška)
Napětí: 220VAC, 50HZ;
Výkon: ≤1kw
Velikost částic odesílatelného prášku: 20-200μm
Rychlost disku pro podávání prášku: 0-20 ot./min plynulá regulace rychlosti;
Přesnost opakování podávání prášku: <±2%;
Požadovaný zdroj plynu: dusík/argon
Ostatní: Operační rozhraní lze přizpůsobit podle požadavků
Laserový pyrometr
Regulace teploty v uzavřené smyčce, jako je kalení laserem, opláštění a povrchová úprava, dokáže přesně udržovat teplotu kalení hran, výstupků nebo otvorů.
Rozsah zkušebních teplot je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Řízení s uzavřenou smyčkou, až 10 kHz.
Výkonné softwarové balíčky pro
nastavení procesu, vizualizace a
datové úložiště.
Průmyslové l/O terminály s 24V digitálním a analogovým 0-10V l/O pro automatizační linku
integrace a laserové připojení.
Výhody laserového obkladu
Aplikace laserového obkladu
●V automobilovém průmyslu, jako jsou ventily motoru, drážky válců, ozubená kola, sedla výfukových ventilů a některé díly, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi;
●V leteckém průmyslu se některé slitinové prášky nanášejí na povrch slitin titanu, aby se vyřešil problém slitin titanu.Nevýhody velkého koeficientu tření a špatné odolnosti proti opotřebení;
●Po ošetření povrchu formy v průmyslu forem laserovým plátováním se výrazně zlepší její povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokým teplotám;
●Použití laserového plátování válců v ocelářském průmyslu se stalo velmi běžným.
