.Proč se k řezání používají lasery?
„LASER“, zkratka pro Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, je široce používán ve všech oblastech života, když je laser aplikován na řezací stroj, dosahuje řezacího stroje s vysokou rychlostí, nízkým znečištěním, menším množstvím spotřebního materiálu a malá tepelně ovlivněná zóna. Současně může být rychlost fotoelektrické konverze laserového řezacího stroje až dvakrát vyšší než u řezacího stroje s oxidem uhličitým a světelná délka vláknového laseru je 1070 nanometrů, takže má vyšší míru absorpce, což je výhodnější při řezání tenkých kovových desek. Výhody laserového řezání z něj dělají přední technologii pro řezání kovů, která je široce používána v obráběcím a zpracovatelském průmyslu, z nichž nejtypičtější jsou řezání plechů, řezání v automobilovém průmyslu atd.
.Jak funguje laserová řezačka?
I. Princip laserového zpracování
Laserový paprsek je zaostřen do světelného bodu o velmi malém průměru (minimální průměr může být menší než 0,1 mm). V laserové řezací hlavě takový paprsek s vysokou energií projde speciální čočkou nebo zakřiveným zrcadlem, odrazí se v různých směrech a nakonec se shromáždí na kovovém předmětu, který má být řezán. Tam, kde laserová řezací hlava řezala, se kov rychle roztaví, vypařuje, abluje nebo dosáhne bodu vznícení. Kov se odpaří a vytvoří otvory a poté je tryskou koaxiální s paprskem rozstřikován proud vzduchu o vysoké rychlosti. Při silném tlaku tohoto plynu je tekutý kov odstraněn a tvoří se štěrbiny.
Laserové řezací stroje používají optiku a počítačové numerické řízení (CNC) k vedení paprsku nebo materiálu, obvykle tento krok používá systém řízení pohybu ke sledování CNC nebo G kódu vzoru, který má být nařezán na materiál, k dosažení řezání různých vzorů. .
II. Hlavní metody laserového zpracování
1) Řezání taveninou laserem
Řezání laserovým tavením spočívá v použití energie laserového paprsku k zahřátí a roztavení kovového materiálu a následnému rozstřikování stlačeného neoxidačního plynu (N2, vzduchu atd.) tryskou koaxiální s paprskem a odstranění tekutého kovu pomocí pomocí silného tlaku plynu k vytvoření řezného švu.
Laserové řezání taveniny se používá především k řezání neoxidujících materiálů nebo reaktivních kovů, jako je nerezová ocel, titan, hliník a jejich slitiny.
2) Laserové řezání kyslíkem
Princip laserového řezání kyslíkem je podobný řezání kyslíkem a acetylenem. Využívá laser jako zdroj předehřívání a aktivní plyn, jako je kyslík, jako řezný plyn. Na jedné straně vycházející plyn reaguje s kovem a vytváří velké množství oxidačního tepla. Toto teplo stačí k roztavení kovu. Na druhé straně jsou roztavené oxidy a roztavený kov vyfukovány z reakční zóny, což vytváří řezy v kovu.
Laserové řezání kyslíkem se používá hlavně pro snadno oxidovatelné kovové materiály, jako je uhlíková ocel. Může být také použit pro zpracování nerezové oceli a jiných materiálů, ale řez je černý a hrubý a náklady jsou nižší než u řezání inertním plynem.
Čas odeslání: 14. června 2022
